Žaliavų pasirinkimas: Aukštos kokybės aliuminio luitai yra pagrindas sukurti aukštos kokybės pramoninius aliuminio profilius. Paprastai pasirenkami aliuminio luitai, turintys didesnį grynumą, ir tinkamas kiekis lydinio elementų, tokių kaip vario, magnio, silicio ir kt.
2️⃣ Lydymas ir liejimas: Pasirinktos žaliavos dedamos į krosnį lydymui. Pasiekus tinkamą temperatūrą ir kompoziciją, atliekant liejimo procesą atliekamas luitas, tinkamas išspaudimui. Laidos procesas reikalauja griežtai valdyti aušinimo greitį ir kristalizacijos sąlygas, kad būtų užtikrinta vienoda vidinė luitų struktūra ir sumažintų tokius defektus kaip poros ir laisvumas.
3️⃣ Šildymas: luitų šildymas paprastai naudoja atsparumo krosnį arba dujų krosnį. Šildymo tikslas yra priversti luitą pasiekti tinkamą ekstruzijos temperatūrą, kuri paprastai yra tarp 450-550 laipsnio, o specifinė temperatūra priklauso nuo aliuminio profilio lydinio sudėties. Šildymo procesas turi užtikrinti, kad luitų temperatūra būtų vienoda, kad būtų išvengta vietinio perkaitimo ar pertekliaus, o tai daro įtaką ekstruzijos kokybei.
4️⃣ Pelėsio montavimas: suprojektuokite ir gaminkite formą pagal reikiamą profilio formą ir sumontuokite formą ant ekstruderio štampo pagrindo. Pelėsio tikslumas ir kokybė tiesiogiai veikia profilio matmenų tikslumą ir paviršiaus kokybę. Pvz., Aukšto tikslumo elektroninės įrangos korpuso profiliams pelėsio gamybos tikslumą reikia valdyti mikronų lygyje.
5ėliau ekstruzijos operacija: Įdėkite įkaitintą luitą į išspaudimo statinę, pradėkite ekstruderį ir per ekstruzijos strypą uždėkite slėgį, kad per formą išspaustumėte aliuminio luitą. Išspaudojimo proceso metu reikia griežtai valdyti ekstruzijos greitį, išspaudimo jėgą ir kitus parametrus, kad būtų užtikrinta profilio liejimo kokybė. Dėl per didelio išspaudimo greičio profilio paviršiuje gali atsirasti įtrūkimai, o nepakankama išspaudimo jėga gali padaryti profilio dydį nestabilų.
6️⃣ aušinimas: išspaustą profilį reikia greitai aušinti, kad būtų ištaisyta jo forma ir organizacinės savybės. Įprasti aušinimo būdai yra oro aušinimas ir vandens aušinimas. Oro aušinimas yra tinkamas profiliams, kuriems yra aukštos paviršiaus kokybės reikalavimai, o vandens aušinimo greitis yra greitas aušinimo greitis ir gali efektyviai pagerinti profilio stiprumą, tačiau tai gali sukelti vandens ženklus profilio paviršiuje.
7️⃣ tempimas ir tiesinimas: Dėl vidinio įtempio ir formos nuokrypio, kuris gali būti generuojamas ekstruzijos proceso metu, profilį reikia ištempti ir ištiesinti. Per tempimo ir tiesinimo įrangą profilyje naudojama tam tikra tempimo jėga, kad vidinis įtempis būtų išlaisvintas ilgio kryptimi, o tuo pačiu metu pataisomi lenkimo, sukimo ir kiti profilio trūkumai, siekiant pagerinti profilio tiesumą ir matmenų tikslumą.
8ydami pjovimas ir dydis: Remiantis faktiniais naudojimo reikalavimais, ištiesintas profilis pjaustomas pagal nurodytą ilgį. Pjūvio įrangos tikslumas lemia profilio ilgio toleranciją. Paprastai pjovimui naudojamas aukšto tikslumo žiedinis pjūklas arba juostos pjūklas, siekiant užtikrinti, kad pjovimo paviršius būtų plokščias ir be apkrovos.
9ėliau paviršiaus apdorojimas: Norint pagerinti atsparumą korozijai, pramoninių aliuminio profilių atsparumą nusidėvėjimui ir dekoravimo, paviršiaus apdorojimas paprastai reikalingas. Įprasti paviršiaus apdorojimo metodai apima anodizaciją, elektroforezinį dažymą, miltelių purškimą ir kt. Anodizavimas gali sudaryti tankią oksido plėvelę profilio paviršiuje, kad pagerintų atsparumą korozijai; Elektroforetinis dažymas gali priversti profilio paviršių gauti vienodą ir lygią dangą, kuri yra ir dekoratyvinė, ir apsauginė; Purškimas milteliuose gali suteikti įvairių spalvų variantų, didelio dangos kietumo ir gero atsparumo oro sąlygoms.
